精密模具制造双组份硅胶

一、精密模具制造双组份硅胶介绍 
精密模具制造双组份硅胶是双组份加成型**硅材料，可室温固化也可加温固化。 A、B组份，1:1混合。快速成型。
二、精密模具制造双组份硅胶特点：
精密模具制造双组份硅胶流动性好，易操作，不受制品厚度限制，有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%。制作过程中产品模具可无限翻模，存储时间长，耐酸碱，耐老化，耐气候性佳。
三、精密模具制造双组份硅胶技术参数 ：
混合前物性（25℃，65％RH） 
组分 E642 A E642 B 
颜色 半透明 半透明 
粘度(cP) 20000 3500 
比重  1.15 1.11 
混合后物性（25℃，65％RH） 
混合比例(重量比) A：B = 1：1 
颜色  半透明 
混合后粘度(CP)  8200 
操作时间25℃(min) 30 
初步固化时间(h) 2~3 
硬度( Shore A ) 42 
拉伸强度( Kgf/cm2) 63.2 
撕裂强度（kgf/cm） 10.4 
断裂伸长率( % ) 318 
粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整
四、精密模具制造双组份硅胶工艺流程：
1.用灌注模的操作方法做出需要的工具
2.用小刀按皱褶曲线划出一条模线
3.沿着原始模型进行模切，可以提取模型
4.把模具撬开或掰开，取出原始模型后将硅胶模具休息好，准备材料灌注
5.将灌注材料混合好后，通过注料孔将材料注入模具
几分钟后，产品形成，从模具中取出来即可完成制作。
五、精密模具制造双组份硅胶包装规格：
铁桶包装：A：25kg /200kg B：25kg /200kg